Die bileşenlerine basın, donanım olarak da adlandırılır
Die Bileşenleri
.
H şeklinde düz gövde yumruk, A şeklinde ikincil yumruk, kenar şekillendirme yumruk, K şeklinde tomurcuklanan yumruk, B şeklinde kılavuz yumruk, A şeklinde alt ana yumruk, ölümsüz, burç, yüksek hızlı çelik yuvarlak çubuk, ultra -Fine parçacık tungsten çelik yuvarlak çubuk, toz yüksek hızlı çelik yuvarlak çubuk, yüzer pim, yüzer pim, durdurma vidası, konumlandırma pimi (sabit pim), eşit yükseklik manşonu, kılavuz direk, kılavuz manşon, hassas krom kaplama kılavuzu direk, hassas bakır Titanyum alaşım kılavuz kol, kendi kendine yağlama kılavuzu kol, iç kılavuz sütun montajı, kalıp koltuk için kayar kılavuz sütun montajı, kalıp koltuk için top kılavuzu sütun montajı, çıkarılabilir top rehberi sütun montajı, dış kılavuz sütun montajı, çelik top kolu (kafes), Bağımsız Kılavuz Sütun, Altıgen Vida, Eşit Yükseklik Vidası, vb . Yumruk üretimi DIN9861, iOS8020 gibi DIN ve iOS standartlarına sahiptir ...
Ana uygulamalar:
Kalıp aksesuarları, plastik kalıp, damgalama kalıbı, otomobil, elektrik ve havacılık gibi çeşitli üretim alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Önkoşul düzenleme:
1. Direnç aşınma
Boşluk kalıp boşluğunda plastik olduğunda, kalıp boşluğunun yüzeyi boyunca akar ve kayar, kalıp boşluğunun yüzeyi ile boşluk arasında ciddi sürtünmeye neden olur, bu da kalıp aşınma nedeniyle başarısız olmasına yol açar. Dolayısıyla, malzemenin aşınma direnci kalıbın en temel ve önemli özelliklerinden biridir.
Sertlik, aşınma direncini etkileyen ana faktördür. Genel olarak, kalıp parçalarının sertliği ne kadar yüksek olursa, aşınma miktarı o kadar küçük ve aşınma direnci o kadar iyi olur. Ek olarak, aşınma direnci aynı zamanda karbürün malzemedeki tipi, miktarı, şekli, boyutu ve dağılımı ile de ilişkilidir.
2. Güçlü tokluk
Dies'in çalışma koşullarının çoğu çok kötüdür, bazıları genellikle büyük darbe yükü taşır, bu da kırılgan kırılmaya yol açar. Ölüm parçalarının kırılgan kırılmasını önlemek için, kalıp yüksek mukavemet ve tokluğa sahip olmalıdır. Ölümün tokluğu esas olarak karbon içeriğine, tane boyutuna ve mikro yapıya bağlıdır.
3. Yorgunluk kırığı özellikleri
Die çalışma sürecinde, döngüsel stresin uzun süreli etkisi altında, genellikle yorgunluk kırığına yol açar. Formları küçük enerji çoklu darbe yorgunluğu kırığı, gerilme yorgunluğu kırığı temas yorgunluğu kırığı ve bükülme yorgunluğu kırığıdır. Ölümün yorulma kırığı performansı esas olarak gücüne, tokluğuna, sertliğine ve malzemedeki kapanımların içeriğine bağlıdır.
4. Yüksek sıcaklık performansı
Die'nin çalışma sıcaklığı yüksek olduğunda, sertlik ve mukavemet azalacaktır, bu da kalıp ve başarısızlığın erken aşınmasına veya plastik deformasyonuna yol açacaktır. Bu nedenle, kalıp malzemesi, kalıbın çalışma sıcaklığında yüksek sertliğe ve mukavemete sahip olmasını sağlamak için yüksek tavlama stabilitesine sahip olmalıdır.
5. Soğuk ve sıcak yorgunluk direnci
Bazı kalıplar, çalışma sürecinde tekrarlanan ısıtma ve soğutma durumundadır, bu da boşluğun yüzeyini gerilme ve basınç stresine maruz bırakır, yüzey çatlamasına ve soyulmaya neden olur, sürtünmeyi artırır, plastik deformasyonu azaltır ve boyutsal doğruluğu azaltır Die başarısızlığı. Soğuk ve sıcak yorgunluk, yüksek soğuk ve sıcak yorgunluk direncine sahip olması gereken sıcak çalışma kalıplarının ana başarısızlık modlarından biridir.
6. Korozyon direnci
Plastik kalıplar gibi bazı kalıplar, klor, flor ve plastikteki diğer elementlerin varlığı nedeniyle, ısıtıldıktan sonra HCI ve HF gibi güçlü aşındırıcı gazları çöker, yüzey pürüzlülüğünü arttıran, yüzey pürüzlülüğünü arttırır. ve aşınma arızası yoğunlaştırın.
Üretim Malzemeleri:
Die aksesuarlarının malzemeleri genellikle tungsten çelik, yüksek hızlı çelik, yatak çelik, paslanmaz çelik, pirinç, metal alaşımı, yay çelik, karbonize çelik, vb.
