Honlama İşlemi
Parça geometrisini geliştirmek veya daha ince bir yüzey kalitesi üretmek için iç silindirik yüzeylerden malzemeyi çıkarmak için kullanılan honlama, hassas taşlamada tipik olarak kullanılandan çok daha düşük bir hızda gerçekleştirilir.
Kesme işlemi, çok ince bir aşındırıcı tane ile bağlanan ve metal bir mandrel üzerine monte edilen dönen bir bileme veya taş ile elde edilir. Yerine sabitlemek yerine, iş parçası yüzmeye izin vermek ve yuvarlak delikten ziyade oval bir sonuç verecek bozulmayı önlemek için sabitlenir.
Tırnak, parçanın yüzeyi üzerinde kontrollü bir yolda döndürülür. Bazı durumlarda, bir makinist, oval bir delikten kaçınmak için parçanın bilemeye bastırılmak yerine yüzmesini sağlayarak iş parçasını dönen bilye üzerinde ileri geri hareket ettirebilir.
Yatay bir honlama makinesi ile, makine strok hızını ve uzunluğunu kontrol ederken iş parçası kendinden hizalı bir fikstür içinde tutulabilir. Tırnak, istenen delik çapı elde edilene kadar hidrolik veya mekanik olarak genişletilir.
Ayrıca bir kesme sıvısı kullanılmalıdır. Amaç üç yönlüdür: küçük talaşları çalışma alanından temizlemek, iş parçasını ve bilemek soğutmak ve kesme işlemini yağlamak.
Alıştırma Süreci
Alıştırma, çok düz ve pürüzsüz yüzeylerin elde edilmesinin yanı sıra hassas tapa mastarları gibi yuvarlak işleri çok sıkı toleranslara kadar bitirmek için kullanılır.
Alıştırma işlemi honlamadan daha yumuşaktır ve daha az yüzey malzemesini çıkarır. Bu nedenle, iş parçası, örneğin çift diskli taşlama yoluyla elde edilen nihai boyuta mümkün olduğunca yakın olmalıdır, çünkü alıştırma tipik olarak sadece 0.0005 "ila 0.005" (0.0127 mm ila 0.127 mm) malzemeyi kaldırır.
Honlamadan farklı olarak alıştırma, bağlı bir aşındırıcı çubuk veya taştan ziyade viskoz veya sıvı bir bazda asılı ince taneli, gevşek aşındırıcı parçacıklar kullanır. Alıştırma işlemi, iş parçasının aşındırıcı süspansiyonla birlikte bir veya iki büyük, çok düz vatka plakası arasında geçirilmesini içerir.
Alıştırma ile, her ayrıntıyı kontrol etmeye çok dikkat edilir. Buna plaka (lar) ın hızı, iş parçası üzerindeki basınç, kullanılan aşındırıcının boyutu ve tipi, besleme yöntemi ve plaka sıcaklığı dahildir.
